泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光再生產(chǎn)包含激光熔覆、激光淬火、激光細(xì)晶強化等技術(shù)性，在其中激光再生產(chǎn)中的激光淬火做為機械自動化的軟性生產(chǎn)加工方法，不但能夠使損害的零部件修復(fù)尺寸，幾乎不形變或者少形變，且淬火后不用淬火，淬火強度比基本方式高。繼《激光熔覆工藝介紹及應(yīng)用案例》后，文中對激光再生產(chǎn)的另一加工工藝——激光淬火開展具體運用及剖析。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光淬火技術(shù)可對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、汽缸內(nèi)壁、模具、減振器、摩擦輪、軋輥、滾輪零件進(jìn)行表面強化。適用材料為中、高碳鋼，鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機汽缸，其硬度提搞HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

據(jù)工藝方案進(jìn)行淬火處理后，表面硬度：HRC52-54，淬火深度0.8mm處硬度為HRC40-42，搭接軟化帶寬度0.3mm,硬度為HRC35-38，圓跳度<0.01mm，工件淬火前后圓跳度無變化，表面粗糙度無變化，無淬火缺陷。激光高頻

泰格激光技術(shù)——激光高頻

激光淬火特點

1）加工效率i高：材料表面的快速加熱（105～106oC/s）和快速自冷（105oC/s），有利于提高掃描速度及相應(yīng)的生產(chǎn)率，可取代傳統(tǒng)的淬火。

2）淬火質(zhì)量均勻可控：激光相變硬化通常比常規(guī)相變硬化硬度高5～20％，可獲得極細(xì)的硬化層組織。采用大功率的激光器，硬化層深度可達(dá)2mm。激光高頻

3）加工變形小：由于激光加熱速度快，因而熱影響區(qū)小，相變硬化應(yīng)力及變形小。

4）淬火區(qū)域可選：可以對形狀復(fù)雜的零件和不能用其它常規(guī)方法處理的零件進(jìn)行硬化處理，如具有溝槽的零件。激光高頻

5）自動化程度高：工藝過程易實現(xiàn)計算機控制，自動化程度高，可納入生產(chǎn)流水線。

6）對環(huán)境無污染：激光相變硬化熱量由表及里的傳導(dǎo)自冷，無需水、油等冷卻介質(zhì)，也無需添加功能合金材料，環(huán)保節(jié)能。激光高頻